خط فرآوری آب انگور

آسانسور سطلی

1. برای بلند کردن انگور به خط فرآوری

2. ساختار سطلی صاف در برابر بستن میوه ها

3. دویدن پایدار با نویز کم، سرعت قابل تنظیم توسط مبدل.

4. بلبرینگ ضد خوردگی، مهر و موم دو طرفه.

ماشین لباسشویی انگور

طراحی ویژه موج سواری و حباب زدن برای اطمینان از تمیز کردن و کاهش آسیب به میوه نیز.

سنگ شکن ساقه انگور

دستگاه‌های جداسازی و خرد کردن میوه‌ها را با غلتک‌های لاستیکی مواد غذایی از ساقه جدا می‌کنند. جفت غلتک فشار ملایم انگور را به صورت استاندارد در همه مدل ها تضمین می کند. شفت ریشه کن با تیغه های لاستیکی ساخته شده است. قفس جداسازی از فولاد ضد زنگ با سوراخ های شیاردار ساخته شده است. دستگاه مجهز به دهانه مرکزی و استخراج قفس است که در نتیجه تمیز کردن ساده و کامل را تسهیل می کند.

دستگاه پیش گرم کننده (برای آب انگور پرس گرم)

انگور خرد شده از طریق یک پیش گرمکن خلاء با پوشش بخار پمپ می شود که در آن تفاله تا دمای 60 تا 63 درجه حرارت داده می شود و به مخازن نگهداری منتقل می شود.

مخازن درمان آنزیمی

همزن های کند حرکت در مخزن نگهدارنده آنزیم پکتولیتیک و 7 کیلوگرم خمیر کاغذ خالص (به عنوان کمک فشار) را در هر 1 000 کیلوگرم (تن متریک، MT) انگور مخلوط می کنند. بین 30 تا 60 دقیقه طول می کشد تا آنزیم پکتین را تجزیه کند تا تفاله انگور آماده پرس شود. این بخش از فرآیند به استخراج رنگ از پوست به آب میوه کمک می کند

دستگاه آب انگورگیر

چندین گزینه برای استخراج آب میوه و درمان بعدی وجود دارد. . در اکثر عملیات تجاری از روش پرس پیوسته استفاده می شود. پرس گرم برای انگورهایی با رنگدانه عمیق که حداکثر استخراج رنگ مورد نظر است، مناسب است. در حالی که برای حفظ رنگ اولیه انگورهای رنگ روشن، روش پرس فوری یا سرد ضروری است.

مبدل های حرارتی گرمایش و سرمایش

انگور از سایر میوه ها منحصر به فرد است زیرا پس از آبگیری، آرگول ها (بی تارتارات پتاسیم، تارتار به شکل خام) و تارتارات باید رسوب داده شوند. در غیر این صورت، آرگول ها پس از سرد شدن یا حتی زمانی که آبمیوه فیلتر شده در یخچال قرار می گیرند، ته نشین می شوند. این کریستال ها، اگرچه بی ضرر هستند، اما از نظر زیبایی شناختی ناخوشایند هستند و ممکن است با قطعات شیشه اشتباه گرفته شوند. بنابراین برای انجام دیترتراسیون (تثبیت در سرما)، شیره فیلتر شده در دمای 80 تا 85 درجه در یک مبدل حرارتی لوله‌ای یا صفحه‌ای گرم می‌شود، به سرعت در مبدل حرارتی دیگر تا -2.2 درجه سرد می‌شود و در مخازن قرار می‌گیرد. برای ته نشین شدن سریع آرگول ها کاشت با کریستال های بی تارترات و روش های تبادل یونی برای تسریع مرحله تثبیت سرد وجود دارد

تصفیه آب انگور

اولترافیلتراسیون یک فناوری جداسازی غشا تحت فشار است. تحت فشار معین، املاح مولکولی کوچک و حلال از روزنه های یک فیلم خاص عبور می کنند، در حالی که مولکول های بزرگ یک طرف غشاء را ترک می کنند. به این ترتیب، محتوای مولکول بزرگ خالص می شود. اولترافیلتراسیون یک تکنیک جداسازی غشایی است که فشار را برای جداسازی مولکول های بزرگ و کوچک اعمال می کند.

اواپراتور آب انگور

1. واحدهای عملیات حرارتی تماس مستقیم قابل تنظیم و کنترل.

2. کوتاه ترین زمان ممکن، وجود یک لایه نازک در تمام طول لوله ها باعث کاهش ماندگاری و زمان ماندگاری می شود.

3. طراحی ویژه سیستم های توزیع مایع برای اطمینان از پوشش صحیح لوله. خوراک در بالای calandria وارد می شود

جایی که یک توزیع کننده تشکیل فیلم را در سطح داخلی هر لوله تضمین می کند.

4. جریان بخار همزمان با مایع است و کشش بخار انتقال حرارت را بهبود می بخشد. بخار و مایع باقی مانده

در جداکننده سیکلون جدا می شوند.

5. طراحی کارآمد جداکننده ها.

6. ترتیب اثر چندگانه، صرفه جویی در بخار را فراهم می کند.

دستگاه استریل کننده آب انگور

آب انگور غلیظ شده در درجه بریکس 55، 65 یا 68 هزینه حمل و نقل و ذخیره سازی را به حداقل می رساند.

اواپراتور شامل یک سطح انتقال حرارت، یک دستگاه توزیع خوراک، یک جداکننده بخار مایع و یک کندانسور است. بهتر است آب انگور را برای مدت کوتاهی گرم کنید و محصول را سریع خنک کنید. کاهش قرار گرفتن در معرض گرما تأثیر روی طعم، عطر و اجزای قند را به حداقل می رساند. بخش‌های زیر سیستم‌های فرآوری آبمیوه را توصیف می‌کنند که اغلب با سیستم‌های بازیابی اسانس همراه هستند. سیستم های بازیابی عموماً ستون های کربن فعال هستند که ترکیبات طعم و عطر را جذب می کنند. سپس می توان از جداسازی بخار برای حذف انتخابی این ترکیبات برای افزودن بعدی به کنسانتره یا برای استفاده های دیگر استفاده کرد.

دستگاه پرکن آسپتیک شیره انگور

1.قابل استفاده برای فویل آلومینیومی (کیسه درام و کیسه در جعبه) کیسه آسپتیک ترکیبی از 5L-220L.

2. متشکل از سر پر کننده آسپتیک، تعادل الکترونیکی دقیق، سیستم کنترل PLC، مانع بخار و سیستم حفاظت، عملیات

سکو

3. محفظه پرکننده را همیشه با محافظ بخار استریل نگه دارید.

4.Full خودکار SIP و CIP در دسترس است